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拉床在拉削内花键零件时的创新以及优化
时间:2021-07-08 点击次数:55

  数控拉床的切削加工对象主要是各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等内穿孔产品,该类机床设计的结构合理、操作起来十分方便,运行平稳可靠。除此之外,设备在生产中起到了重要的作用,一般会用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床,尤其适用于成批生产。
  今天小编为大家讲解一下卧式拉床拉削内花键零件工装的改进优化。
  相信作为机械加工企业,经?;嵊龅教ń滋桌嗪团汤嗔慵?,尤其是差速器直齿锥齿半轴齿轮内花键,在对这些零件进行加工时需要以已加工外圆及端面为基准,定位拉削内花键。从目前的工艺装备来看,只有一些较为高端的厂家会采用较高端的立式拉床,而对于一些传统的老企业或者说规模较小的企业,仍然采用的是传统卧式拉床。传统卧式拉床在拉削零件时,往往因被拉零件的自身质量和拉刀质量的共同重力作用下,使得拉刀的拉削力与被拉零件的中心线不重合,导致最终拉削的零件,以其自身内花键为基准,检测零件端面及外圆的端面圆跳动和径向圆跳动时,出现散差较大的现象。
  在此背景下,亟需研发出一款能浮动定位、拉削内花键时始终确保拉刀拉削力与零件中心线重合的、提高效率和精度的新型卧式拉床工装。这里所说的新型主要体现在工装中的快换衬套为圆筒形,其内径与待拉削零件外圆尺寸相匹配(预留单边间隙0.03~0.05mm),其外圆上靠近台阶端设置有推力调心滚子轴承,该轴承轴圈内径与快换衬套外圆为过渡配合,快换衬套另一端的外壁上设置有卡簧槽,卡簧槽内设置有卡簧,卡簧最终装在卡簧槽内后,快换衬套应有微量(1.0~1.5mm)轴向蹿动??旎怀奶淄饩队胫岢凶嚼棠诰段〖湎叮?.8~1.0mm)配合。推力调心滚子轴承的座圈外圆与轴承座式拉盘内径为小过盈配合,轴承座式拉盘型腔内设置有O型橡胶圈,O型橡胶圈内径与轴承轴圈外径为小间隙配合,轴承轴圈端有固定于轴承座式拉盘端面的轴承挡环密封,两者之间的轴向间隙预留0.5~1.0mm,轴承座式拉盘固定在拉床花盘上。
  创新改进后的工装结构,不受待拉削零件自重和拉刀质量共同重力的影响,也不受带拉削零件的规格和形状等因素的制约。当更换待拉削零件规格及形状时,只需更换与待拉削零件外圆尺寸相匹配的快换衬套即可。此工装对加工差速器直齿锥齿轮的企业,特别适用,因为直齿锥齿半轴齿轮属大批量生产件,其结构相同、品种众多且规格悬殊不大,应用于实际生产中,既实用高效又质量稳定。
  文章的结尾再让我们来看一下新型卧式拉床设计的工装图纸:

1、7.螺栓 2.调心滚子轴承 3.快换衬套 4.轴承挡环 5.O型圈 6.轴承座式拉盘 8.卡簧

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