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国内金属切削机床行业发展现状以及发展趋势
时间:2021-07-16 点击次数:45

  金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料,从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与刀具之间要有相对运动,即切削运动;刀具材料必须具备一定的切削性能;刀具必须具有适当的几何参数,即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的,其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样,但它们有很方面都有着共同的现象和规律,这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
  在现代工业中,金属切削机床属于重要的装备支持,随着技术上的提升,被广泛适用于汽车、船舶、农机等领域。数据表明,2020年我国金属切削机床产量高达45.2万台,产量超过2019年。而今年第一季度,国内金属切削机床的产量累计15.2万台。从地区分布上来看,浙江省是国内重要的金属切削机床生产区域,2020年浙江全省切削机床产量为11.12万台,占全国市场的25%。
  与产量类似,国内金属切削机床效率也在继续下滑,数据表明,2019年国内金属切削机床销售量为48.2万台,同比下降14.32%。而造成该情况的原因在于世界经济和贸易增长动能有所减弱,国际金融市场动荡不安,特别是中美贸易摩擦等外部不稳定不确定因素的影响,以及行业内体制机制不顺等多年积累的问题和矛盾的存在等内部因素的综合影响,我国金属切削机床行业依然面临继续下行压力。
  目前,应用于金属切削机床上的智能化技术主要是由数字化制造技术衍生发展而来,其主要目标是智能化的闭环加工,即通过智能传感装置将机床在加工过程中产生的应变、振动、热变形等实时状态反馈到控制器中,通过采用针对性的控制算法,对加工轨迹进行在线补偿,从而有效提高加工精度、表面质量和加工效率;通过工序智能集成和??榛庸し绞剿醵碳庸ち鞒?,提高加工效率;通过网络化技术实现机床之间、机床与人的智能交互。

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